TCVN 2276:1991 — Tấm sàn hộp bê tông cốt thép dùng làm sàn và mái nhà dân dụng
Trạng thái: Bản chuyển từ PDF trong kho Drive, đang hậu kiểm. Bảng, hình và trang có ký hiệu/bố cục phức tạp giữ bằng ảnh từ PDF; nội dung trong ảnh chưa tìm kiếm hoặc chỉnh sửa như văn bản được. Chưa đối chiếu độc lập toàn bộ với bản phát hành chuẩn.
Hồ sơ VSQI ghi còn hiệu lực (A); tra cứu ngày 13/10/2026.
Danh mục tiêu chuẩn cùng lĩnh vực.
Nguồn đối chiếu: PDF là bản dàn lại; chưa đối chiếu độc lập toàn bộ với bản phát hành chuẩn.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TẤM SÀN HỘP BÊ TÔNG CỐT THÉP DÙNG LÀM SÀN VÀ MÁI NHÀ DÂN DỤNG Reinforced concrete hollow slabs for building floors and roofs Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 2276: 1978 Tiêu chuẩn này được áp dụng để thiết kế và chế tạo tấm sàn hộp bê tông cốt thép có một hoặc hai lỗ rỗng hình thang (tấm sàn rỗng) dùng làm sàn và mái nhà dân dụng. Tiêu chuẩn này không áp dụng đối với các tấm sàn dùng trong môi trường ăn mòn.
1. Kiểu, loại và kích thước cơ bản
1.1. Hình dạng và các kích thước cơ bản của tấm sàn được quy định trên các hình vẽ 1, 2, 3 và ở các
bảng 1, 2, 3.
1.2. Các tấm sàn hộp được thiết kế theo 4 kiểu mặt cắt với chiều rộng danh nghĩa là 450, 600, 900 và
1200mm.
1.3. Theo khối lượng, tấm sàn được chia thành 3 loại:
1.3.1. Tấm sàn loại nhỏ: khối lượng một tấm nhỏ hơn 500kg. Loại này bao gồm các tấm sàn với mặt cắt có 1 hoặc 2 lỗ rỗng, chiều cao 200mm, chiều dài từ 1500 đến 4500mm với môđun 300mm.
1.3.2. Tấm sàn loại trung bình: khối lượng một tấm từ 500 đến 1000kg. Loại này bao gồm các tấm sàn với mặt cắt có 2 lỗ rỗng, chiều cao 200mm, chiều dài từ 3000 đến 4500mm với môđun 300mm.
1.3.3. Tấm sàn loại lớn: khối lượng một tấm sàn trên 1000kg. Loại này bao gồm các tấm sàn với mặt cắt có 2 lỗ rỗng, chiều cao 250mm và 300mm, chiều dài từ 4800 đến 7200mm với môđun 300mm.
1.4. Theo khả năng chịu tải, tấm sàn được thiết kế theo 4 cấp tải trọng dưới đây: Tải trọng cấp 1:
không lớn hơn 4500 N/m2 (450kg/m2); Tải trọng cấp 2: từ 4510 đến 6500 N/m2 (451 – 650kg/m2); Tải trọng cấp 3: từ 6510 đến 8500 N/m2 (651 – 850kg/m2); Tải trọng cấp 4: từ 8510 đến 1000 N/m2 (851 – 1000kg/m2).
1.5. Kí hiệu các tấm sàn hộp được ghi bằng hai chữ cái SH kèm theo các chữ số hoặc nhóm chữ số
theo thứ tự sau: Chữ số đầu tiên chỉ cấp tải trọng của tấm sàn; Nhóm chữ số tiếp theo chỉ chiều dài danh nghĩa của tấm sàn tính bằng dm; Nhóm chữ số (hoặc chữ số) cuối cùng chỉ chiều rộng quy ước của tấm sàn tính bằng dm. Ví dụ: SH – 2 – 24.9 Là kí hiệu của tấm sàn hộp chịu tải trọng cấp 2, có chiều dài quy ước 24dm (2400mm), chiều rộng quy ước 9dm (900mm).
2. Yêu cầu kĩ thuật
2.1. Tấm sàn được chế tạo bằng bê tông cốt thép thường (không dùng cốt thép ứng lực trước).
2.2. Bê tông dùng để sản xuất tấm sàn phải có mác không nhỏ hơn 150. Chất lượng thép, xi măng và
cốt liệu để đổ bê tông phải tuân theo TCVN 4453: 1987.
2.3. Kích thước thiết kế cũng như cách thức ghép nối, giằng giữ, chèn khe liên kết các tấm sàn với
nhau và với tường, dầm.v.v… của các tấm sàn được quy định trong các tập thiết kế điển hình do cơ quan có thẩm quyền duyệt và ban hành.
2.4. Sai số cho phép của kích thước thực tế so với kích thước thiết kế của tấm sàn hộp theo quy định
như sau: Chiều dài tấm sàn ± 10mm Chiều rộng tấm sàn ± 5mm
Chiều cao tấm sàn ± 3mm Chiều dày các sườn của tấm sàn ± 5mm, - 3mm và bản đáy (bản dưới) ± 5mm, - 2mm Phần đầu tấm sàn gác vào gối tựa ± 10mm Chênh lệch giữa hai đường chéo tấm sàn ± 10mm Các thép chờ, móc cẩu được phép xê dịch vị trí so với thiết kế ± 10mm
2.5. Chiều dầy lớp bê tông bảo vệ không nhỏ hơn 15mm đối với cốt thép chịu lực, không nhỏ hơn
10mm đối với cốt đai và cốt cấu tạo.
2.6. Độ cong của mặt tấm sàn (mặt trên, mặt dưới và mặt bên) không được lớn hơn 3mm trên mỗi
đoạn dài 2000mm và không được lớn hơn 1/500 chiều dài toàn bộ.
2.7. Độ vênh mặt trên và mặt dưới tấm sàn phải nhỏ hơn 10mm.
2.8. Mặt ngoài tấm sàn phải đạt những yêu cầu sau:
a) Mặt dưới tấm sàn (thuộc trần nhà) nếu không trát trần cho phép độ nhám nhỏ hơn 1mm; nếu có trát trần cho phép độ nhám trong phạm vi từ 1mm đến 5mm. Không được để dính dầu mỡ, giấy, tre nứa và các tạp chất khác.
b) Không được có các lỗ rỗ bê tông với đường kính và chiều sâu lớn hơn 5mm ở bản mặt và bản đáy tấm sàn.
c) Không cho phép các vết nứt ngang ở các sườn dọc của tấm sàn. Các vết nứt do co ngót bê tông không được rộng hơn 0,1mm.
2.9. Cường độ chịu nén của bê tông không nhỏ hơn 85% mác bê tông thiết kế.
3. Quy tắc nghiệm thu
3.1. Tấm sàn được đánh giá nghiệm thu theo các yêu cầu của mục 2, đặc biệt chú trọng:
- Kích thước hình học và các sai số cho phép;
- Cường độ chịu nén của bê tông;
- Chất lượng và cấu tạo cốt thép.
3.2. Việc kiểm tra tấm sàn được tiến hành theo từng lô. Mỗi lô không nhiều hơn 100 tấm, bao gồm
các tấm sàn có cùng kiểu loại, kí hiệu và được sản xuất theo cùng một công nghệ với cùng loại vật liệu.
3.3. Số lượng mẫu kiểm tra từ mỗi lô được lấy như sau:
- 10% số lượng tấm sàn trong lô nếu cỡ lô từ 50 đến 100 tấm.
- 20% số lượng tấm sàn trong lô nếu cỡ lô ít hơn 500 tấm.
3.4. Các mẫu lấy ra theo 3.3. được kiểm tra toàn bộ về ngoại quan và kích thước hình học.
Chú thích: Để có thể đánh giá chung độ chính xác về kích thước hình học của tấm sàn có thể kiểm tra ván khuôn và bãi đúc tấm sàn trước khi kiểm tra các tấm sàn.
3.5. Chất lượng cốt thép được kiểm tra trước khi đổ bê tông. Trong trường hợp nghi ngờ về mác bê
tông tiến hành kiểm tra mác bê tông bằng súng bắn bê tông và máy phát sóng siêu âm.
3.6. Khi kiểm tra nếu thấy có một tấm sàn không đạt yêu cầu theo mục 2 thì phải kiểm tra lại với số
lượng mẫu gấp đôi. Nếu lần này cũng còn một mẫu không đạt thì phải nghiệm thu từng chiếc một.
3.7. Tấm sàn chỉ được giao cho bên tiêu thụ khi bê tông đạt ít nhất 70% cường độ chịu nén thiết kế và
bên sản xuất phải đảm bảo về cường độ thiết kế sau 28 ngày kể từ ngày chế tạo trong điều kiện thời tiết bình thường. Chú thích: Trong điều kiện đặc biệt (về thời tiết, vận chuyển, lắp đặt và thời hạn chất tải) thì cường độ chịu nén của bê tông lúc bàn giao sẽ được thoả thuận giữa bên tiêu thụ và bên sản xuất để bảo đảm yêu cầu của tiêu chuẩn này.
3.8. Các tấm sàn khi xuất xưởng phải có giấy chứng nhận trong đó ghi rõ:
- Tên và địa chỉ cơ sở sản xuất;
- Cỡ lô và kí hiệu tấm sàn;
- Vật liệu để sản xuất tấm sàn (mác bê tông, loại cốt thép);
- Cường độ chịu nén và tuổi bê tông lúc giao nhận;
- Ngày lập phiếu xuất xưởng;
- Kí hiệu và số hiệu tiêu chuẩn này.
4. Ghi nhãn, vận chuyển, bảo quản
4.1. Mặt bên tấm sàn phải ghi nhãn bằng sơn không phai theo các nội dung sau:
- Tên cơ sở sản xuất;
- Kí hiệu tấm sàn theo quy định của tiêu chuẩn này;
- Ngày tháng năm sản xuất;
- Dấu kiểm tra kĩ thuật.
4.2. Để xếp chồng tấm sàn này lên tấm sàn khác phải có các đòn kê bằng gỗ. Chiều dày
đòn kê phải không nhỏ hơn 30mm và phải cao hơn chiều cao móc cẩu ít nhất 5mm. Các đòn kê phải được đặt ở sát vị trí móc cẩu. Khi cẩu lắp, vận chuyển phải chú ý đến tư thế chịu lực hợp lí của tấm sàn nghĩa là mặt tấm sàn (mặt có móc cẩu) ở phía trên. Nếu tấm sàn hỏng hóc thì quặc cáp ở vị trí của móc. Tấm sàn được kê xếp trên xe cũng theo nguyên tắc như khi xếp chồng và phải neo buộc cẩn thận đề phòng các tấm sàn bị xê dịch.
4.3. Khi xếp kho phải kê sao cho các tấm sàn thật ổn định. Các đòn kê phải theo quy định ở mục 4.2
và phải thẳng hàng từ trên xuống dưới. Không xếp 1 chồng cao quá 10 tấm sàn.
4.4. Tấm sàn phải được xếp kho theo thứ tự thời gian sản xuất và theo nhãn hiệu để dễ bảo quản và
sử dụng. Nếu xếp kho quá lâu cần có biện pháp chống rỉ cho các móc cẩu và các chi tiết thép chờ (nếu có).